При монтаже и эксплуатации стальных трубопроводов на первый план выходят технологии заводского покрытия деталей и труб, это связано со следующими аспектами:
- улучшается качество обрабатываемой поверхности за счёт пескоструйной и дробеструйной обработки;
- действует пооперационный технологический контроль, проводится проверка качества покрытия в заводских условиях;
- используются современные материалы и оборудование, удовлетворяющее техническим требованиям;
- гарантируется эффективная противокоррозионная защита на протяжении не одного десятка лет.
- снижаются тепловые потери и затраты на эксплуатацию трубопроводной системы.
Нанесение защитного слоя служит для теплоизоляции, гидроизоляции, для противодействия коррозии, зависит от конкретного способа защиты. Например, отводы с полиуретановым покрытием проявляют устойчивость к износу, химическим веществам, ультрафиолету, влагостойкость, газонепроницаемость, низкую теплопроводность.
Наружная изоляция отводов
Для защиты поверхности фитинга от коррозии, потерь тепла, блуждающих токов, факторов внешней среды на детали наносят различные материалы, предохраняющие от вредных воздействий.
- Перед напылением двухкомпонентного состава на основе полиуретана под давлением металл подвергают абразивной очистке и цинкованию.
- Нанесение ленточно-полимерного покрытия состоит из нескольких этапов: предварительный осмотр объекта, освобождение от ржавчины, окалины, грязи с последующим приклеиванием обёртки из ПБД, ПРДБ, других полимеров при помощи спецмашин.
- Весьма усиленная изоляция в стандартном исполнении состоит из трёх слоёв, нанесённых на зачищенную абразивом основу: эпоксидный грунт, адгезионный подслой, полиэтиленовое обёртывание. Для новых труб из малоуглеродистых сталей достаточно двухслойной ВУС. Работы проводятся на современных технологических линиях.
Каждый способ имеет свои плюсы. К общим достоинствам можно отнести предотвращение повреждений от коррозионных и механических воздействий, повышение износостойкости и срока эксплуатации, влагостойкость, хорошую адгезию.
Внутренняя изоляция отводов
При транспортировке по трубопроводам агрессивных веществ трубы и соединительные элементы подвергаются коррозии, что не только их разрушает, но и влияет на состав перемещаемых составов. Особенно это актуально для водопроводов хозяйственно-питьевого назначения. Кроме того, усиливается турбулентность приповерхностного потока из-за увеличивающейся шероховатости поверхности, наростов, что приводит к падению давления, увеличению гидросопротивления и росту затрат на перекачку. Для решения этих задач подходят следующие методы.
- Сложнокомпонентный состав на основе эпоксидных смол (Amercoat 391 PC/240) наносят на нагретую, очищенную при помощи пескоструя внутреннюю сторону в один или несколько слоёв в зависимости от назначения. Качество каждого слоя контролируют на наличие дефектов.
- Порошковое окрашивание смесью, состоящей из плёнкообразующих смол, отвердителей, пигментов, проводят в камере за счёт прилипания краски с электрическим зарядом к нейтральному заземлённому предмету. В печи при высоких температурах происходит полимеризация и образование плёночного слоя с проникновением в металл.
Оба этих способа применяют и для наружной защиты. К их преимуществам относят высокую степень прилипания без необходимости грунтовки, стойкость к истиранию, создание ровного, гладкого слоя, неподходящего для различных отложений, противостояние коррозионному разрушению.
Применение отводов с покрытием
Полноценная защита трубопровода требует нанесения защитных составов на все элементы системы, в том числе и на отводы, которые обеспечивают заданный угол поворота трубопроводной линии. Для водоснабжения, отопления, газонефтепроводов, дымоотводов, канализации используют различные способы.
Каждый тип защиты находит свою нишу:
- ППУ необходима при прокладке тепловых сетей бесканальным, подземным и наземным способом; сочетание пенополиуретана с пэ гидрозащитной оболочкой предназначено для теплосетей, прокладываемых под землёй, а покрытие ППУ оцинкованной рубашкой подходит для расположения коммуникаций над поверхностью;
- материалы на основе эпоксидных смол применяют в нефтегазовой, химической промышленности, атомной индустрии, а также для работы в тоннелях, под дорогами, под водой, при наклонном бурении;
- ленточно-полимерная изоляция подходит для деталей трубопроводных линий, по которым перемещается газ, нефть, вода, химические составы, промышленные отходы;
- ВУС не боится высоких вибраций грунта, размещают рядом со строительными площадками, автомагистралями, железнодорожными путями, защищает от блуждающих токов.
ПКФ «Авангард» предлагает различные способы внутренней и наружной защиты поверхности трубопроводной арматуры в заводских условиях. Все операции совершаются в строгом соответствии ГОСТ, ТУ с обязательным контролем качества проделанной работы. Для формирования цены важен диаметр (в мм) фитинга, толщина защитного покрытия, материалы, технология исполнения. Сроки выполнения заявки зависят от сложности и объёма заказа. Наличие сертификатов подтверждает соответствие готовой продукции российским и международным стандартам. На сайте компании можно заказать отводы крутоизогнутые с эпоксидным покрытием или любые другие из каталога предприятия.
