Для защиты металла от разрушающего действия коррозии применяют разные способы. Всё более востребованной становится защитная полимерная или порошковая обработка, которые отличаются ценой, способами нанесения и композиционным составом. Окрашивание металлической поверхности этими методами применяется в различных отраслях, в том числе в строительстве, автомобильной промышленности, машиностроении, в производстве труб и трубопроводной арматуры.
Особенности нанесения
Полимерное покрытие. На первом этапе проводят подготовку поверхности: очищают, обезжиривают, хромируют, грунтуют. Затем металлоизделие погружают в расплав полимера, либо наносят жидкий состав при помощи автоматизированных приспособлений. При проведении высокотемпературной полимеризации в печи получают слои от 0.3 до 0.5 миллиметров. Плёночные полимеры имеют толщину 1 ‒ 6 мм.
Порошковое покрытие. Для покраски применяют два вида композиций: термопластичные или термореактивные. Первые (полипропилен, полиэтилен, полиамид) при нагреве размягчаются, при охлаждении затвердевают. Ко второй группе относят эпоксидные смолы, которые подвергаются высокотемпературной полимеризации. Покраска осуществляется после подготовительной обработки поверхности двумя методами:
- порошок распыляют при помощи псевдосжижающих установок, в которых сжатый воздух исключает слипание частиц в потоке;
- обработку проводят с помощью электростатического заряда:
- коронного, при котором электрод формирует поле, инициирующее оседание отрицательно заряженных дисперсных частиц на заземленной детали; для получения хорошего результата необходимо грамотно задавать параметры;
- трибостатический получается при контакте частичек порошка с зарядным компонентом, при этом формируется толщина нанесения от 0.05 до 0.4 мм.
Преимущества и недостатки полимерного покрытия
Для обработки поверхности применяют полиэтиленовые, полиуретановые, эпоксидные, прочие вещества, которые определяют следующие положительные признаки:
- повышенная степень адгезии за счёт послойного нанесения полимеров;
- готовность покрытого изделия к штамповке, сгибанию;
- большой выбор расцветок;
- изготовление изолирующих систем с заданными характеристиками;
- повышение механической прочности, износостойкости обработанной поверхности;
- пригодность для металлоизделий, эксплуатируемых в экстремальных условиях (нагрузки, критические температуры, агрессивные среды).
К минусам относят невозможность удаления прочного слоя от защищённого объекта, потеря со временем эластичности плёнки.
Преимущества и недостатки порошкового покрытия
Порошки состоят на пятьдесят процентов из полиакрилата, эпоксидных смол, а также включают различные наполнители (плёнкообразователь, пигмент, отвердитель, т.д.) в дисперсном состоянии. Покровной композиции присущи следующие достоинства:
- стойкость к ультрафиолетовому излучению, действию щелочей, кислот;
- придание антифрикционных и диэлектрических свойств;
- эксплуатация в интервале от -60 до +80°C;
- высокая сопротивляемость к механическому воздействию;
- быстрое проведение операции;
- возможность декорирования в широкой цветовой гамме;
- экологическая безопасность, отсутствие растворителей.
Порошок должен быть сухим и сыпучим, без комкования. Достаточно высокая себестоимость технологии.
Главное, чем отличается полимерное покрытие от порошкового ‒ это выбор технологии и различия в составе материалов, что отражается на свойствах и сроке службы защищённых металлоизделий. Жидкие полимерная покраска отличаются тем, что её можно проводить и в условиях гаража, если не нужен очень тонкий и ровный слой, допускается смешивать компоненты. Наносить на поверхность готовый порошок рекомендуют в заводских условиях, при этом получается большая толщина напыления с повышенной степенью антикоррозионной защиты.
