Гнутые отводы - все что нужно знать

Для поворота стального трубопровода на заданный угол, для огибания неровностей местности в трубопроводную линию монтируют изогнутые вставки. Без отводов невозможно представить прокладку магистральных, коммунальных, производственных систем, транспортирующих жидкости, газы, пар, углеводороды, химические составы. Наибольшим спросом пользуются крутоизогнутые и гнутые детали. Последние отличаются большим радиусом изгиба и наличием прямых участков. Поскольку соединение представляет собой уязвимое место, трубопроводной арматуре уделяют особое внимание, так как от её надёжности зависит прочность всей конструкции.

Гнутые отводы. Особенности

Производство трубодеталей основывается на положениях следующих стандартов:

• ГОСТ 22793 (для трубопроводов нефтехимической промышленности и производства удобрений), 24950 (для ГО, кривых вставок, транспортирующих коррозионно инертные вещества),
• ОСТ 34.10.420-90, 36-10-420-90, 34.42 661-84, 36-42-81, т.д.
• ТУ 51-515-91, 1469-016.1-01395041-2008, прочие.

Государственные стандарты служат базовой документацией, прочие НД используют для частных случаев.

Технические требования согласно нормативным документам:

• изготовление из стальных бесшовных (диаметр до 426 мм) и прямошовных (сечение до 1420мм) труб;
• совпадение допусков для толщины стенки фитинга и заготовки, также показателей внешнего вида, требований фасок под сварку;
• размещение продольного шва при сгибании в зоне минимальной нагрузки;
• наименьший радиус гибки на гнутом участке более 40Д для трубы;
• нижний предел температуры воздуха проведения технологической операции -20°C;
• запрещается наличие заплат, наварок в месте повреждения, а также трещин, рванин, расслоений, закатов;
• высота гофр до десяти миллиметров.

Отличительные признаки гнутых отводов:

• радиус гиба 1.5 ─ 20 Ду;
• угол поворота до 180 градусов с шагом в один градус, чаще применяют детали с прямым углом или в 45°;
• удлинённые плечи, как равные, так и неравные;
• устойчивость к нагрузкам, перепадам температур (Ру до 32 МПа и выше, Т от -70 до +450°C);
• значительные диаметры до 1420 мм;
• противостояние различным по степени агрессивности средам в зависимости от выбранной марки стали (углеродистая, легированная, например, ст 20, 15ГС, 14ХГС,09Г2С, прочие); нержавеющие сплавы способны длительное время противостоять действию химически активных веществ;
• равномерное распределение металла на участке деформации;
• большие размеры и вес, положительно сказывающиеся на компенсации тепловых расширений;
• пониженное гидросопротивление по сравнению с крутоизогнутым вариантом;
• сниженная вероятность скопления механических частиц на участке перегиба.

В зависимости от производственной технологии выделяют следующие виды: отводы горячегнутые (ОГ) и холодногнутые (ГО).

Производство гнутых отводов

Зона соединения является наиболее слабым местом в трубопроводной системе. Колена, изготовленные из бесшовной трубы, характеризуются сплошной, прочной поверхностью, не допускающей прорывов перемещаемых потоков. Кроме этого сгибанию подлежат трубные электросварные прямошовные отрезки.

Технология изготовления предусматривает два способа сгибания заготовки:

1. Горячий, сегмент перегибается на трубогибочных станках после предварительного разогрева током высокой частоты, газовой горелкой. Предварительно осуществляется зачистка, дефектоскопия, правка, балансировка, проводится разметка. Деформация сопровождается контролем режима разогрева, радиуса изгиба, скорости охлаждения. После обрезки кромки готовят под приварку, проверяют толщину стенки в месте перегиба.
2. Холодный, без нагрева трубного отрезка годен для радиуса изгиба до 60 метров от 219 ДУ и углом поворота до 27°. Для этого заготовка помещается на ложемент. Один край фиксируется, второй поднимается домкратом. Для устранения перегрузок в полость засыпается сыпучий материал, в отверстия вставляются заглушки.

При этом сгибанию подвергается только средний участок трубы, концевые зоны не деформируются.

По окончании работ на корпус металлоизделия наносят маркировку, вставляют полимерные заглушки, покрывают защитным слоем.

При сборке технологической конструкции используют сварной способ присоединения колен к трубам, при чём состав стали свариваемых элементов должен совпадать.

Область применения гнутых отводов

Благодаря своим характеристикам соединители становятся незаменимой частью различных металлоконструкций:

• среда проводящих в жилищно-коммунальном хозяйстве, при добыче и переработке нефти, газа, на промышленных предприятиях, в энергетике, на компрессорных и насосных станциях;
• строительных сооружений: навесов, каркасов, перил, лестниц, мостов.

Ввиду повышенной себестоимости гнутые отводы устанавливают на ответственных участках трубопроводов, если предполагаются усиленные нагрузки, резкие перепады температур, особые требования к эксплуатации. Ограничением в применении кроме цены может стать достаточно большой вес, значительная металлоёмкость. Сферу использования расширяет возможность оцинковки поверхности недорогих сталей для защиты от коррозии и продления срока службы системы. Кроме того, легирование хромом способствует пассивации металла, повышению коррозионной стойкости, добавки никеля улучшают технологичность.