Проблемы некачественного ВУС

Коррозия разрушает трубы при контакте с влагой, солями, агрессивными составами. Одним из самых эффективных способов защиты стальных трубопроводов считается весьма усиленная изоляция (ВУС), которую применяют при прокладке подземных, подводных трубопроводных линий, наземном монтаже магистралей, транспортирующих нефтепродукты, газ, воду, канализационные, ливневые стоки. Защищённые системы находят применение при монтаже:

• магистральных, промысловых нефте- и газопроводов;
• оросительных, вентиляционных сетей;
• коммуникаций теплосетей, водоснабжения;
• оснащения промышленных, энергетических объектов, портов, судостроительных предприятий;
• прочее.

ВУС изоляция: особенности

Технология покрытия заключается в нанесении нескольких слоёв экструдированного полиэтилена или пропилена на подготовленную основу в заводских условиях. Подготовка проводится путём абразивной очистки. Двухслойный тип состоит из адгезионного подслоя и верхней ПЭ оболочки, его бывает обычно достаточно для новых труб из низкоуглеродистых сталей. В трёхслойном способе к указанным двум слоям добавляется третий грунтовочный из эпоксидной краски. Нанесение четвёртого хроматного слоя необходимо для металлоизделий из легированных марок. Вариант покрытия выбирают в зависимости от параметров предстоящего использования труб, пожеланий заказчика.

Этапы производства:

1. Подготовительный включает удаление окалины, ржавчины, прочих загрязнений на дробемётной машине, которая задаёт нужную шероховатость поверхности для лучшего сцепления.
2. Нагрев труб до 70°C в газовой, индукционной или высокочастотной камере.
3. Нанесение праймера в виде порошка или жидкости с последующей сушкой в специальном устройстве.
4. Формирование в экструдерах, фильерах ленты заданной толщины и ширины путём экструдирования термоплавких полимеров (адгезива) и термо светостабилизированного полиэтилена (защитного наружного слоя), наматывание её на поверхность основы.
5. Охлаждение готового продукта в водной камере с последующей зачисткой концов труб.
6. Приёмочный контроль.

Общие требования к защитной оболочке устанавливает ГОСТ 51164, 9.602, другие НД.

Преимущества ВУС реализуются при соблюдении регламента нормативной документации, использовании современного оборудования, качественного сырья.

Характерные отличия весьма усиленной изоляции от битума и полимерных лент:

• расширенный температурный и временной интервал эксплуатации защищённого металлопродукта;
• комплектация материалов, исключающих проникновение влаги к поверхности трубопроката, защищающих от блуждающих токов, кислотности почвы;
• упрочнение поверхности, придание её добавочной ударостойкости, способности выдерживать точечный удар силой до двух килограммов;
• предохранение от стресс-коррозионного растрескивания;
• возможность нанесения эпоксидной монолитной защиты на сварные стыки в полевых условиях;
• уменьшение числа ремонтов;
• устойчивость к незначительным колебаниям грунта;
• снижение тепловых потерь;
• экономическая выгода от применения недорогих защитных полимерных материалов, продлевающих на десятилетия сроки эксплуатации трубопроводов по сравнению с чёрным незащищённым вариантом металлопроката;
• высокая степень адгезии ПЭ к стальной основе;
• безвредность применяемых полимеров для человека, природы.

Некачественная изоляция - проблемы и последствия

При плохом, недоброкачественном покрытии стенок трубы ВУС происходит следующее:

• изоляционное покрытие нарушено или не соответствует нормативам по толщине;
• усиливается восприимчивость к механическим воздействиям;
• возрастает влагопроницаемость и вероятность контакта с материалом трубного изделия, что ведёт к быстрому разрушению основы;
• высокая вероятность возникновения протечек и аварийных ситуаций.

Как избежать проблем с ВУС изоляцией

Расчётный срок службы изолированных линий 15 лет, реальный доходит до тридцати и выше. Для того чтобы изолированный трубопровод служил как можно дольше, необходимо соблюдать простые правила.

1. Нанесение ВУС изоляции в заводских условиях в строгом соответствии с технологическими рекомендациями с опорой на регламенты Государственных стандартов, Технических условий, прочей нормативной документации.
2. Оснащение производственной технологической линии современным оборудованиям, отвечающим поставленным задачам.
3. Соблюдение требований к каждому этапу производственного процесса с промежуточной проверкой уровня шероховатости, чистоты поверхности, заданных температур.
4. Применение только качественных материалов, прошедших входной контроль на предприятии. Важно учитывать их совместимость, коэффициенты температурного расширения.
5. Проверка сплошности покрытия, толщины изолирующего слоя, степени адгезии.
6. Осторожное обращение с покрытыми трубами при хранении, транспортировке, монтаже во избежание нарушения целостности покрытия.
7. Прокладка трубопроводов под землёй ниже точки промерзания, так как весьма усиленная изоляция выдерживает температуры не ниже минус десяти градусов по Цельсию.
8. Толщина покрытия не менее 3.5 миллиметра для труб диаметром от 530 миллиметров и более.
9. Выбор максимального уровня защиты при повышенной коррозионной активности окружающей среды, электросопротивлением почвы менее 10 Ом⋅м.
10. Регулярные осмотры изоляции при эксплуатации. Соответствие восстановленного защитного слоя параметрам остального покрытия.